🏭 02. デジタルツイン / レイアウトシミュレーション：VR・3D可視化で実現する工場改善

【デジタルツインが必要な理由】非破壊的検証によるコストとリスクの排除

工場や倉庫のレイアウト変更は、生産性向上に不可欠です。しかし、物理的な変更を伴う従来の検証方法では、**「多大な設備移動コスト」「長期にわたる生産ラインの停止リスク」「検証に要する時間」**という深刻な壁が存在します。

Vircreのデジタルツイン/VRシミュレーターは、現実の設備と環境を3Dで完全に再現し、**実機を動かすことなく**、何度でも、何パターンでも、**非破壊的に**改善策を試すことを可能にします。これにより、**物理的リスクをゼロ**にし、**費用対効果の高い**改善計画を短期間で実現します。

株式会社Vircreは、国内大手製造業であるF社様に対し、**作業者の身長差が生産性に与える影響**をVR空間内で検証できるカスタムデジタルツインシステムを開発・提供しました。これにより、現場改善にかかる**コストと時間を劇的に削減**し、人間工学に基づいた最適な作業環境の設計を実現しました。

【ご依頼元】 売上高 1兆円規模の**製造業 F社様**（国内大手製造メーカー）

【分野】 工場レイアウト改善、人体工学（エルゴノミクス）検証

課題：作業者の身長差による生産性の検証が不可能

作業者の身長（150cm〜180cm）によって、棚の最適な高さや作業効率が大きく変動する。
棚の高さを10cm単位で調整した場合の影響を検証したいが、現実で配置変更を行うには**多大な労力、コスト、そして生産ラインの停止**が必要となり、検証が非現実的だった。

Vircreは、工場のデジタルツイン空間をVRで再現し、**人体工学の視点**を取り入れた独自のレイアウトシミュレーションシステムを構築しました。

1. 人体の視点変更アバターシステム
VR HMD上で、作業者の身長を**5cm単位で変更可能**なアバターシステムを開発。これにより、**180cmの作業者が150cmの作業を正確に疑似体験**できるようになり、身長に依存しない最適な配置をデータで特定しました。
2. 1cm単位の設備配置調整
VR空間内で、棚・機械などの配置を**1cm単位**で自由に変更・調整できる機能を実装。
3. リアルタイムデータ可視化
外部システムとの連携により、ラインの稼働状況やセンサーデータなどを3D空間にリアルタイムで反映・可視化。

Vircreは、単なる可視化で終わらせません。御社の現場課題に深くコミットし、解決に直結する**カスタムシミュレーター**を提供します。